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"内外润滑平衡”对产品质量的影响

“内外润滑平衡”对产品质量的影响

      在PVC行业待的时间久了,会经常听到PVC配方重在“内外润滑平衡”,内外润滑平衡则生产稳定,连续生产的时间也会长。但是内润润滑平衡有什么标志呢?或者说如何知道自己的PVC配方是否内外润滑平衡呢?又如何调整内外润滑平衡呢?

内润滑少,外润滑多的表现:

       塑化所需要时间较长,熔融物料流动性差,塑化扭矩较大,制品力学性能下降,变脆,还可能出现析出现象,严重时用手试有油样的感觉。

内润滑多,外润滑少的表现:

      塑化时间较短,有较重的粘附现象,制品表面光泽度差,有可能热稳定性变差(内润滑 促进塑化, 外润滑 延迟塑化。)

      总之外润滑剂用量不足则有粘附现象,塑化时间短;过量则力学性能下降,有可能有析出现象。pvc内润滑剂用量不足,则塑化扭矩较大, 塑化时间较长;过量则塑化时间较短,塑化扭矩较小,热稳定性时间变短,有热分解现象,制品内壁不光滑

     事实上,不同类型的加工设备如双螺杆及单螺杆挤出、注塑、压延等设备,均要求各自不同的润滑平衡。

严格地讲,同类设备、不同生产厂家的产品,甚至同一台设备,旧的与新的设备,对润滑平衡均有不同的要求。

不同类型的产品,如管材、片材、膜以及异型材,要有各自不同的润滑平衡。如断面复杂的异型材、挤出片材、注塑制品、中空制品、吹塑膜及高透明制品均要求有较高的塑化程度,更好的熔体流动性,因而要求内、外润滑剂,尤其是内润滑剂的加入量要多一些,而管材则对熔体黏度及流动性要求相对不太高,塑化程度以60%~70%为宜,因而外润滑剂相对可以比内润滑剂的用稍多。


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