“内外润滑平衡”对产品质量的影响
在PVC行业待的时间久了，会经常听到PVC配方重在“内外润滑平衡”，内外润滑平衡则生产稳定，连续生产的时间也会长。但是内润润滑平衡有什么标志呢？或者说如何知道自己的PVC配方是否内外润滑平衡呢？又如何调整内外润滑平衡呢？
内润滑少，外润滑多的表现:
塑化所需要时间较长，熔融物料流动性差，塑化扭矩较大，制品力学性能下降，变脆，还可能出现析出现象，严重时用手试有油样的感觉。
内润滑多，外润滑少的表现:
塑化时间较短，有较重的粘附现象，制品表面光泽度差，有可能热稳定性变差。（内润滑 促进塑化， 外润滑 延迟塑化。）
总之：外润滑剂用量不足则有粘附现象，塑化时间短；过量则力学性能下降，有可能有析出现象。pvc内润滑剂用量不足，则塑化扭矩较大， 塑化时间较长；过量则塑化时间较短，塑化扭矩较小，热稳定性时间变短，有热分解现象，制品内壁不光滑。
事实上，不同类型的加工设备如双螺杆及单螺杆挤出、注塑、压延等设备，均要求各自不同的润滑平衡。
严格地讲，同类设备、不同生产厂家的产品，甚至同一台设备，旧的与新的设备，对润滑平衡均有不同的要求。
不同类型的产品，如管材、片材、膜以及异型材，要有各自不同的润滑平衡。如断面复杂的异型材、挤出片材、注塑制品、中空制品、吹塑膜及高透明制品均要求有较高的塑化程度，更好的熔体流动性，因而要求内、外润滑剂，尤其是内润滑剂的加入量要多一些，而管材则对熔体黏度及流动性要求相对不太高，塑化程度以60％～70％为宜，因而外润滑剂相对可以比内润滑剂的用稍多。